Вибродиагностика станков, узлов и механизмов

Вибродиагностика – метод неразрушающего контроля, основанный на анализе комплекса параметров вибрации для определения технического состояния оборудования.


Виды вибродиагностики

   • Разовая диагностика — выполняется один-два раза в год, обычно перед летним и зимним остановами предприятия с целью уточнения плана ремонтных работ и закупки запчастей. 
    • Периодическая диагностика — выполняется ежемесячно или ежеквартально с целью получения информации о текущем состоянии оборудования для оптимизации планирования ресурсов ремонтных подразделений на ППР, или, в случае безостановочного производства, для минимизации времени аварийных остановов.  
   • Мониторинговая диагностика — выполняется на оборудовании в процессе работы целью которой является отслеживания неисправностей на ранних стадиях и принятию мер по их устранению в процессе эксплуатации.

Очевидно, разовая и периодическая диагностики не обеспечивают непрерывной и полной качественной картины состояния системы ТОиР, поскольку носят локальный характер и применимы к отдельным единицам или группе эксплуатируемого оборудования. Для получения полной качественной картины технического состояния станка необходима непрерывная (мониторинговая) диагностика с автоматической доставкой объективных результатов для отслеживания и анализа специалистами, ответственными за эксплуатацию оборудования. Только непрерывный мониторинг технического состояния машинных агрегатов в реальном времени позволяет перевести большинство отказов из категории внезапных в категорию предотвращаемых.


Типы диагностируемого оборудования

Вибродиагностика может применяться для любых типов металлорежущих, деревообрабатывающих и прочих видов станков, включая их классы и подклассы, а также для отдельных узлов и механизмов. 
Тем не менее, наиболее целесообразно и экономически выгодно проводить вибродиагностику для станков с ЧПУ следующих типов:  

1. Токарные  
2. Горизонтально-расточные  
3. Координатно-расточные  
4. Обрабатывающие центры


Диагностируемые узлы

В процессе проведения вибрационной диагностики исследуются узлы, которые оказывают наибольшее влияние на возникновение вибраций при работе станков.  
К диагностируемым узлам относятся:  

1. Подшипники, установленные в приводах подач и главного движения  
2. Шарико-винтовые пары
3. Валы, шпиндели, шкивы
4. Зубчатые, ременные передачи


Дефекты, определяемые вибрационной диагностикой  

Дефекты подшипников  
• Износ дорожки качения внутреннего кольца  
• Износ дорожки качения наружного кольца
• Износ шариков или роликов
• Износ сепаратора
• Перекос наружного кольца
• Неравномерный радиальный натяг
• Раковины, трещины на дорожке качения наружного кольца
• Раковины, трещины на дорожке качения внутреннего кольца
• Раковины, сколы на телах качения

Дефекты ШВП  
• Биение винта
• Перекос винта
• Износ шариков
• Раковины, сколы на телах качения
• Износ винтовой канавки
• Раковины, трещины винтовой канавки
• Износ гаек
• Раковины, трещины гаек

Дефекты валов, шпинделей, шкивов  
• Биение валов, шпинделей
• Дисбаланс

Дефекты зубчатых и ременных передач  
• Дефект ведущей шестерни
• Дефект ведомой шестерни
• Дефект зацепления ведущей шестерни
• Дефект зацепления ведомой шестерни

Контакты

Юр. адрес
115172, г. Москва, Краснохолмская наб., дом 1/15, пом. 5, офис 3Г
Время работы
Пн-Пт: 09:00—18:00
Сб-Вс: выходной
Свяжитесь с нами
+7 (495) 118-00-00
info@insycorp.ru